自动化项目常见的错误_

自动化项目常见的错误

发布日期:2021-01-04 17:01:00来源:未知浏览次数:

在急于完成自动化项目过程中,人们常常一遍又一遍地犯同样的错误。这些“准备一一瞄准开火打中”的方法能帮你规划和执行自动化项目,避免引起错误、成本超支和延误时间。
1.不要限制输入。最常见的错误是限制初始投入的人员。当在工厂中只听到某人的“见识”时,很多经理人都感到惊讶。这很容易.很便宜,这种“见识”从项目开始就进入了规划。
2.不要想固然。存定义阶段最容易犯错误,是你认为一切事情都容易做一一例如,电机仅需从A点移动到8点,到了在安装阶段,当信号电缆与电力电缆一起走线时,忘记了使用屏蔽。这会引起装置的各种奇怪行为,而你很难找到~口]题的根源。
3.与集成商一起开始。不要选择和购买特定供应商推荐的装置,继而再聘请集成商参与工作。相反,应先聘请集成商做设计、规划并建直系统。结束时,你还不会新技术连载I花费超标。用设计的设备在一起工作实现系统,比买来的混合组件在现场调试运行更加高效。有经验的系统集成商本身就能设计系统,满足客户的需求,同期会减少系统的交付时间。
4.复制与粘贴。在规划自动化项目时,销误常常出自规划本身。这是因为很多机器还没有充分开发就出售了,这依赖于以往的经验,使用复制和粘贴方式,这能让别人按时完成交付。这种战略的后果是放弃了规划完美的解决方案。悲剧的是,通过仔细核算,用“App商店”新平台的设计方法,要比复制、粘贴和拖放的方法快得多。
自动化项目常见的错误
5.失败的沟通。另一个常见错误是不与最终用户和技术人员沟通。倘使机器不能很容易地工作,别人会找其他方法,让你的系统做别人想要做的,这会引起其他问题。倘使不考虑技术人员,维护或调整会遇到很多麻烦,有也许延长停机时、司。
6.握手信号。不重视握手信号和使用不当的I/O处理也许导致装置的严重损坏,最终导致更多的停机时间。当两台机器需要一起工作时,使用握手信号非常关键,这能避免工件或机器损坏。旁路安全是另一个隐患,工位的设计要有让员工无法旁路安全的措施。
7.内行专家。内行专家对项目的成功至关紧要。集成商建造了良好的机器和系统,但当它们部署到工厂环境时,内行专家能把良好的系统变成伟大的系统。
8.更改计划。设计或预算自动化项目时,通常有明确的目标或实施步骤清单。但你也需要对不可预见的事情做计划。很多事情老是发生后再添加。为了预防这一点,应添加20%整体项目的预算。此外,生产线,h也许需要额外的检测器或传感器,所以要确保有额外I/0的灵活性,能扩展你的系统。
9.工作清单。项目开始实施后,需要对工作清单及时更新。这包括操作员、技术人员和生产经理。有一些人以为一些工作没完成,还需要把事情做彻底。
10.机器操作。倘使想让自动化代替员工,首先要了解员工完成了什么工作。倘使机器不能完成员工的操作,你需要对此项目重新设计。
11.限制访问。调试完成后,系统应当一直运行在讯息对话状态,使用密码防止他人改变公式、操作原理等,只允许存规定范围内改变设定值。决不允许对程序进行修改。
12.禁止编程。有一些工程师喜欢解决本人列出的、口]题。在整个项目完成和关闭后,禁止使用任何编程软件,交付可分解成易于管理的段(工作分解结构),每个人都知道本人段的仔务和目标。此外,在工程师进行编程职分时,确保别人很好记录了职分和目标的完成过程。对编程的更多理解,有助于自动化项目问题的快速解决。

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